Megértettük, hogy a drótkötél gyártási folyamatában a drótkötél-gép szükségessége a kötél- és zsírkenési folyamathoz, ennek a két láncszemnek döntő szerepe van a drótkötél minőségében. A drótkötél felületét a kötél lezárása után elkerülhetetlenül olajfoltok borítják, és ezek az olajfoltok elkerülhetetlenül megszilárdulnak, ha nem kezelik időben, ami nem csak a szépségre lesz hatással, hanem a megszilárdulás utáni olajfoltok is erősebbek lesznek. nehéz kezelni, ami komolyan befolyásolja a drótkötél értékesítését.
Tehát általában milyen módon kezelik a drótkötél olajfoltjait? Kézi törléssel? Ebben az esetben a drótkötél tisztasága nemhogy nem garantált, hanem nagyban csökkenti a drótkötél gyári hatékonyságát is. Jelenleg a legtöbb drótkötélgyártó teljesen automatizált technológiát alkalmaz, ez alól a drótkötélolaj eltávolítása sem kivétel, és a drótkötél-olajfoltok tisztítási módszere is a mechanikus berendezések átviteli módszerét alkalmazza. Az acél drótkötél olajfoltjainak kezelését általában gumival hajtják végre átviteli berendezéssel, mivel a guminak van bizonyos olajabszorpciója és jó súrlódási együtthatója van, a kenőolajjal teli sodrógépből az acél drótkötél szálaiba. egy nagy beragadt gumitömbből szállt át, a gumisúrlódás alkalmazása túl sok olajat visz el az acél drótkötélről, így biztosítva az acél drótkötél tisztaságát.
